一、结构水平位移检测
采用徕卡TCR1202全站仪，对该铁塔结构水平位移进行了测量，检测时按照变形测量中投点法的有关规定，测定铁塔**部相应底部的偏移值。从检测结果中可以看出，铁塔较大水平位移为1/769，满足《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）限值相邻基础间的沉降差测量
根据实际情况，采用Leica NA2型水准仪，取塔腿的根部作为本次测量的测点，对铁塔进行沉降检测。具体测量数据结果见表2.1，测点布置图及相邻基础间的沉降差见图2.5。计算结果显示铁塔相邻基础间的沉降差较大值为1.2‰，小于《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD 5131-2005）规定的限值5‰，满足规范要求。1/75的要求。
二、检测结论与建议
构件镀锌层完好，无锈蚀现象，符合现行规范使用要求。
铁塔节点连接焊缝饱满，螺栓质量以及构造要求均满足现行规范要求。
铁塔尺寸及结构水平位移符合设计要求。
铁塔主要受力构件相邻节点间的较大弯曲值小于1‰，均满足规范要求。
对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，检测结果均合格。
使用3D3S软件对塔结构分析计算结果显示，铁塔结构抗力与效应比值 均大于1，无超限现象，结构满足规范要求。
根据结构水平位移可判定铁塔基础承载力满足规范要求。
一、铁塔结构承载力验算分析
恒荷载
结合现场检测结果及荷载实际分布情况，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定取值，恒荷载取结构自重（配件自重，固定设备重等）。
活荷载
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中的有关规定，平台等效均布荷载取2.0 kN/m2，50年一遇基本风压取0.35 kN/m2。
安全性计算分析
我方结合现场测绘数据，采用*大学钢结构软件3D3S V14.0对结构的安全性进行建模计算分析，计算简图及结果见附图1～附图6，分析结果显示塔**较大水平位移为塔高的1/116，较大应力比为0.32，满足规范要求。
二、检测数量/抽样比例：
构件规格、尺寸：每节同规格不少于25%件
爬梯安装可靠性：全数检测
钢材的化学成分：主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
钢材的机械性能：主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
镀锌层厚度：主材、辅材各取样本5 件，同规格螺栓抽检8个
1、本次检测主要内容：角钢塔、三管塔、单管塔、美化塔、楼顶增高架、屋面抱杆、仿生树、H杆、拉线塔等采购人需求的所有塔型的铁塔检测评估（包括基础外观缺陷、混凝土构件完整性检测、基础根开测量、基础沉降及支撑面检测、混凝土强度检测、塔高、结构体系测量、构件规格尺寸测量、构件缺损、变形检测、焊缝检测、塔体防腐检测、 紧固件情况检测、防雷接地检测、图纸复原、可靠性评估等内容）。
2、铁塔尺寸、螺栓及其焊缝数量和质量检测 规格尺寸、数量、等级、结构要求.对所有批次、规格检查
塔身扭转变形及垂直度 各节
铁塔结构形式 全数检测
塔高、塔段节高、节宽 全数检测
天线数量及安装高度 全数检测
平台高度、结构尺寸 同种规格10%且不少于5件
3、材料规格、材质、尺寸（包括主材、辅材、爬梯、平台）、机械性能等检测 构件规格、尺寸 每节同规格不少于25%件
爬梯安装可靠性 全数检测
钢材的化学成分 主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
钢材的机械性能 主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
镀锌层厚度 主材、辅材各取样本5 件，同规格螺栓抽检8个
一、结构水平位移检测
采用徕卡TCR1202全站仪，对该铁塔结构水平位移进行了测量，检测时按照变形测量中投点法的有关规定，测定铁塔**部相应底部的偏移值。由检测结果可知，塔**水平位移为1/1000，满足《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236：2008）*3.0.5的限值1/50。
1、恒荷载的确定
结合现场检测结果及荷载实际分布情况，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定取值，恒荷载取结构自重（配件自重，固定设备重等）。
2、活荷载的确定
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中的有关规定，平台等效均布荷载取2.0 kN/m2，50年一遇基本风压取0.55 kN/m2。
3、安全性计算分析
我方结合现场测绘数据，采用*大学钢结构软件3D3S对结构的安全性进行建模计算分析，计算简图及结果见附图1～附图6，分析结果显示铁塔结构抗力与效应比值（ ）均大于1，结构满足规范要求。
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