构件尺寸测量
铁塔全高45m，检测人员使用游标卡尺对铁塔构件的尺寸进行了测量，见图2.1。本单管塔塔身所采用的筒体横截面为正十二边形，壁厚10mm，满足《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236：2008）的要求（规范*5.4.1规定：单管塔所采用的筒体壁厚不应小于5mm），柱脚外包混凝土高度为300mm，大于规范规定的200mm。
结构分析应符合下列要求：
1 满足力学平衡条件；
2 在不同程度上符合变形协调条件，包括节点和边界的约束条件；
3 采用合理的材料本构关系或构件单元的受力-变形关系。
结构分析时，应根据结构类型、材料性能和受力特点等选择下列分析方法：
1 弹性分析方法；
2 塑性内力重分布分析方法；
3 弹塑性分析方法；
4 塑性极限分析方法；
5 试验分析方法。
结构分析所采用的计算软件应经考核和验证，其技术条件应符合本规范和国家现行有关标准的要求。
应对分析结果进行判断和校核，在确认其合理、有效后方可应用于工程设计。
一、工程概况
检测结构为三层钢结构平台，钢结构平台安装在房屋北立面二至四层位置，主要用途为放置数据库空调室外机器，建造于2019年11月份。施工前预先在房屋混凝土柱上通过化学锚栓安装U型钢板，钢结构平台桁架与混凝土上U型钢板焊接连接。钢结构平台东西向共6跨，南北向共1跨，每层平面尺寸均为42.0m×1.5m，平台高度为11.4m。钢结构平台焊接节点及连接处表面均刷涂防锈漆。
一、检测目的、范围和内容
某外属钢结构建造于2019年11月份。为了解本次施工质量，特委托上海钧测工程技术服务有限公司对外属钢结构平台质量进行检测。具体检测内容如下：
（1）外属钢结构建筑、结构概况调查；
（2）外属钢结构建筑、结构平面布置图复核；
（3）外属钢结构主要构件截面尺寸复核；
（4）外属钢结构主要构件材料强度复核；
（5）外属钢结构主要构件损伤检测；
（6）外属钢结构垂直度、挠度检测；
（7）外属钢结构构件连接节点焊缝无损检测；
（8）综合现场检测结果，对数据库机房北立面外属钢结构进行分析，并提出相关处理意见。
建筑、结构平面布置图复核
现场对钢结构平台的建筑、结构布置等进行了图纸复核，现场采用5m钢卷尺和手持式激光测距仪对被检区域的轴线尺寸抽样测量，测量结果见表6.1。测量结果表明：所测轴线尺寸基本满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中允许偏差要求，被检区域主要受力构件的布置与设计图纸基本相符。
构件材料强度复核
现场采用里氏硬度法对钢结构平台的钢材强度进行抽样检测，依据《金属材料里氏硬度试验方法》（GB/T17394.1-2014）、《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T 1172-1999）和《碳素结构钢》（GB 700-2006）评定钢材的抗拉强度，检测及评定结果表明，所测钢梁钢柱的钢材牌号为Q235，符合设计图纸要求。
完损检测
为明确被检区域完损状况，现场对被检区域建筑结构进行了完损检测。经现场对被检区域可测部分构件及连接节点检查：目前被检区域钢结构构件及区域内原结构墙体、框架柱基本完好，各连接节点基本牢固，防锈漆刷涂基本完好，未发现明显损伤。
倾斜检测
现场采用全站仪对钢结构平台钢柱倾斜进行抽样测量，测量依据为《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）。测量结果表明：所测钢结构钢柱倾斜率基本满足基本满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)规范要求
焊缝无损检测
现场采用PXUT-350C型超声波探伤仪，对钢结构平台一级和二级焊缝进行超声波检测。
检测结论
经现场对数据库北立面外属钢结构质量检测，现得出以下结论：
1、被检区域尺寸基本满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中允许偏差要求，被检区域主要受力构件的布置与设计图纸基本相符。
2、被检区域主要构件截面尺寸偏差基本满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的允许偏差范围限值，基本符合图纸设计要求。
3、被检区域钢梁钢柱的钢材牌号为Q235，符合设计图纸要求。
4、被检区域钢结构构件及区域内原结构墙体、框架柱基本完好，各连接节点基本牢固，防锈漆刷涂基本完好，未发现明显损伤。
5、被检区域钢梁挠度基本满足《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的相关规定。
6、被检区域钢结构钢柱倾斜率基本满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)规范要求。
7、受检区域的一级全熔透焊缝和二级焊缝进行超声波检测，根据《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)规范要求检测，依据《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》(GB/T 29712-2013)标准评定，检测结果为合格。
网架结构完损状况检测
为明确受检屋盖网架结构完损状况，现场对屋盖网架结构进行了损伤检测。检测结果表明：受检屋盖网架结构整体性良好，各结构构件及连接节点基本完好；构件表面普遍出现锈斑、涂层开裂等现象；网架马道基本完好。具体检测结果见表6.4。
节点连接检测
节点连接检测包括母材和角焊缝以及螺栓连接质量的检测，通过对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，结果均合格，焊缝外观饱满，无明显缺陷，见图2.3。连接螺栓的直径为18mm，满足《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）提出的较小12mm的要求，塔腿与塔身的弦杆角钢连接接头的一端螺栓数为20个，螺栓的排列和距离均满足规范要求。
相邻基础间的沉降差测量
根据实际情况，采用Leica NA2型水准仪，取塔腿的根部作为本次测量的测点，对铁塔进行沉降检测。具体测量数据结果见表2.1，测点布置图及相邻基础间的沉降差见图2.5。计算结果显示铁塔相邻基础间的沉降差较大值为3.25‰，小于《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD 5131-2005）规定的限值5‰，满足规范要求。
构件尺寸测量
铁塔全高约13m，检测人员使用游标卡尺对铁塔构件的尺寸进行了测量，见图2.1。部分主要受力构件尺寸如下：塔身主材钢管60×6；斜材∟40×5；六根拉线采用镀锌钢绞线1×7-7.8-1370，拉线棒直径16mm，均满足规范要求（《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD 5131-2005）*6.1.5规定：钢塔桅结构构件主要受力的钢管壁厚不宜小于4mm；拉索截面不应小于35mm；拉线棒直径不应小于16mm）。
节点连接检测
节点连接检测包括母材和角焊缝以及螺栓连接质量的检测，通过对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，结果均合格，焊缝外观饱满，无明显缺陷，见图2.3。连接螺栓数为12个，满足规范要求（《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236：2008）*5.4.10规定：管径大于120mm时，螺栓不宜少于6个），见图2.4。塔底加劲肋长度350mm，厚度10mm，不满足规范要求（《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）*5.10.16规定：加劲肋的厚度不宜小于肋长的1/15，并不宜小于5mm）。另外加劲肋与法拉盘及钢管交汇处切除了的直角边长为30mm的三角，满足规范限值为20mm的要求。
恒荷载的确定
结合现场检测结果及荷载实际分布情况，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定取值，恒荷载取结构自重（配件自重，固定设备重等）。
活荷载的确定
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中的有关规定，平台等效均布荷载取2.0 kN/m2，50年一遇基本风压取0.55 kN/m2。
安全性计算分析
我方结合现场测绘数据，采用*大学钢结构软件3D3S对结构的安全性进行建模计算分析，计算简图及结果见附图1～附图6，分析结果显示铁塔结构抗力与效应比值（ ）均大于1，结构满足规范要求。
铁塔结构安全性能测试
构件损伤及变形情况
未发现塔身有明显损伤，本次检测对铁塔的部分主要受力构件的挠度变形进行了测量，抽查检测发现多根构件发生变形，相邻节点较大弯曲度小于1‰，均在规范允许范围内。
材料性能测试
本次检测采用里氏硬度计对钢材的硬度进行了测试，见图2.6，对每个测量部位进行五次试验，
现场检测前的准备工作
明确项目检测目的和要求，调取铁塔结构设计图纸或现场测绘铁塔结构图纸、及修缮改造历史等资料。
部分铁塔由于历史原因造成的图纸缺失，我司根据现场的实际的情况，对无图纸的铁塔进行测绘，并提供高效可行的解决方案。
地面塔
材料规格、材质、尺寸、机械性能等检测
现场可使用：超声波测厚仪、卡尺、直尺，测量构件角钢、钢管等型号、规格尺寸、光谱仪、硬度计、漆膜厚度仪等。
检测方法：对应塔体节数，依据主、横、斜、辅不同部位，采用超声波测厚仪、卡尺、直尺，测量构件角钢、钢管等型号、规格尺寸、光谱仪、硬度计、漆膜厚度仪等，每个构件在3个不同部位测量，取测量平均值为代表值。
材料规格、材质、尺寸（包括主材、辅材、爬梯、平台）、机械性能等检测 构件规格、尺寸 每节同规格不少于25%件
爬梯安装可靠性 全数检测
钢材的化学成分 主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
钢材的机械性能 主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
镀锌层厚度 主材、辅材各取样本5 件，同规格螺栓抽检8个
现场检测前的准备工作
明确项目检测目的和要求，调取铁塔结构设计图纸或现场测绘铁塔结构图纸、及修缮改造历史等资料。
部分铁塔由于历史原因造成的图纸缺失，我司根据现场的实际的情况，对无图纸的铁塔进行测绘，并提供高效可行的解决方案。
地面塔
材料规格、材质、尺寸、机械性能等检测
现场可使用：超声波测厚仪、卡尺、直尺，测量构件角钢、钢管等型号、规格尺寸、光谱仪、硬度计、漆膜厚度仪等。
检测方法：对应塔体节数，依据主、横、斜、辅不同部位，采用超声波测厚仪、卡尺、直尺，测量构件角钢、钢管等型号、规格尺寸、光谱仪、硬
对于构件表面有水泥砂浆层的，需凿开20cm×20cm大小，露出混凝土表面，便于仪器检测。采用接地电阻测量仪测量接地电阻。对应塔体节数，依据主、横、斜、辅不同部位，采用超声波测厚仪、卡尺、直尺，测量构件角钢、钢管等型号、规格尺寸。每个构件在3个不同部位测量，取测量平均值为代表值。
在荷载准*组合或标准组合下，钢筋混凝土构件、预应力混凝土构件开裂截面处受压边缘混凝土压应力、不同位置处钢筋的拉应力及预应力筋的等效应力宜按下列假定计算：
1 截面应变保持平面；
2 受压区混凝土的法向应力图取为三角形；
3 不考虑受拉区混凝土的抗拉强度；
4 采用换算截面。
混凝土结构防连续倒塌设计宜符合下列要求：
1 采取减小偶然作用效应的措施；
2 采取使重要构件及关键传力部位避免直接遭受偶然作用的措施；
3 在结构*遭受偶然作用影响的区域增加冗余约束，布置备用的传力途径；
4 增强疏散通道、避难空间等重要结构构件及关键传力部位的承载力和变形性能；
5 配置贯通水平、竖向构件的钢筋，并与周边构件可靠地锚固；
6 设置结构缝，控制可能发生连续倒塌的范围。
检测结论与建议
对本2.1.2中提及的构件镀锌层腐蚀，有轻微锈渍产生，尚不影响结构承载力，基本符合现行规范使用要求，建议做防腐处理。
铁塔节点连接焊缝饱满，螺栓质量以及构造要求均满足现行规范要求。
铁塔尺寸及结构水平位移符合设计要求，但相邻基础间的沉降差大于规范限值，不满足规范要求，建议对铁塔结构的基础沉降情况定期监测。
铁塔主要受力构件相邻节点间的较大弯曲值小于1‰，均满足规范要求。
对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，检测结果均合格。
使用3D3S软件对塔结构分析计算结果显示，铁塔结构抗力与效应比值 均大于1，少数构件长细比不满足要求，结构基本满足规范要求，建议对长细比超标的构件增加侧向支撑。
检测结论与建议
对本2.1.2中提及的构件镀锌层腐蚀，有轻微锈渍产生，尚不影响结构承载力，基本符合现行规范使用要求，建议做防腐处理。
铁塔节点连接焊缝饱满，螺栓质量以及构造要求均满足现行规范要求。
铁塔尺寸及结构水平位移符合设计要求，但相邻基础间的沉降差大于规范限值，不满足规范要求，建议对铁塔结构的基础沉降情况定期监测。
铁塔主要受力构件相邻节点间的较大弯曲值小于1‰，均满足规范要求。
对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，检测结果均合格。
使用3D3S软件对塔结构分析计算结果显示，铁塔结构抗力与效应比值 均大于1，少数构件长细比不满足要求，结构基本满足规范要求，建议对长细比超标的构件增加侧向支撑。
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上海钧测检测技术服务有限公司授权江苏钧测工程技术有限公司达成委托协议，江苏钧测工程技术有限公司所发信息中的检测、鉴定由上海钧测检测技术服务有限公司检测、鉴定，报告由上海钧测检测技术服务有限公司出具。
