一、安全性计算分析
上部结构承载力验算
我方结合现场测绘数据，采用*大学钢结构软件3D3S对结构的安全性进行建模计算分析，计算简图及结果见附图1～附图6，分析结果显示铁塔结构抗力与效应比值（ ）均大于1，无超限现象。
综上所述，铁塔结构抗力与效应比值（ ）均大于1，无超限现象，结构满足规范要求。
二、基础承载力验算
根据结构水平位移可判定铁塔基础承载力满足规范要求。
三、恒荷载的确定
结合现场检测结果及荷载实际分布情况，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定取值，恒荷载取结构自重（配件自重，固定设备重等）。
四、活荷载的确定
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中的有关规定，平台等效均布荷载取2.0 kN/m2，50年一遇基本风压取0.55 kN/m2。
一、结构水平位移检测
采用徕卡TCR1202全站仪，对该铁塔结构水平位移进行了测量，检测时按照变形测量中投点法的有关规定，测定铁塔**部相应底部的偏移值。由检测结果可知，塔**水平位移为1/1000，满足《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236：2008）*3.0.5的限值1/50。
1、恒荷载的确定
结合现场检测结果及荷载实际分布情况，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定取值，恒荷载取结构自重（配件自重，固定设备重等）。
2、活荷载的确定
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中的有关规定，平台等效均布荷载取2.0 kN/m2，50年一遇基本风压取0.55 kN/m2。
3、安全性计算分析
我方结合现场测绘数据，采用*大学钢结构软件3D3S对结构的安全性进行建模计算分析，计算简图及结果见附图1～附图6，分析结果显示铁塔结构抗力与效应比值（ ）均大于1，结构满足规范要求。
一、节点连接检测
节点连接检测包括母材和角焊缝以及螺栓连接质量的检测，通过对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，结果均合格，焊缝外观饱满，无明显缺陷，见图2.3。连接螺栓的直径为18mm，满足《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）提出的较小12mm的要求，塔腿与塔身的弦杆角钢连接接头的一端螺栓数为20个，螺栓的排列和距离均满足规范要求。
二、构件损伤及变形情况
未发现塔身有明显损伤，本次检测对铁塔的部分主要受力构件的挠度变形进行了测量，抽查检测发现多根构件发生变形，相邻节点较大弯曲度小于1‰，均在规范允许范围内。
三、材料性能测试
本次检测对铁塔材料性能的测试包括钢材的硬度测试、基础混凝土的强度及碳化深度测试。
采用里氏硬度计对钢材的硬度进行了测试，见图2.6，对每个测量部位进行五次试验，
一、铁塔结构承载力验算分析
恒荷载
结合现场检测结果及荷载实际分布情况，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定取值，恒荷载取结构自重（配件自重，固定设备重等）。
活荷载
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中的有关规定，平台等效均布荷载取2.0 kN/m2，50年一遇基本风压取0.35 kN/m2。
安全性计算分析
我方结合现场测绘数据，采用*大学钢结构软件3D3S V14.0对结构的安全性进行建模计算分析，计算简图及结果见附图1～附图6，分析结果显示塔**较大水平位移为塔高的1/116，较大应力比为0.32，满足规范要求。
二、检测数量/抽样比例：
构件规格、尺寸：每节同规格不少于25%件
爬梯安装可靠性：全数检测
钢材的化学成分：主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
钢材的机械性能：主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
镀锌层厚度：主材、辅材各取样本5 件，同规格螺栓抽检8个
一、现场检测前的准备工作
1、明确项目检测目的和要求，调取铁塔结构设计图纸或现场测绘铁塔结构图纸、及修缮改造历史等资料。
2、部分铁塔由于历史原因造成的图纸缺失，我司根据现场的实际的情况，对无图纸的铁塔进行测绘，并提供高效可行的解决方案。
地面塔
3、材料规格、材质、尺寸、机械性能等检测
4、现场可使用：超声波测厚仪、卡尺、直尺，测量构件角钢、钢管等型号、规格尺寸、光谱仪、硬度计、漆膜厚度仪等。
二、检测方法：对应塔体节数，依据主、横、斜、辅不同部位，采用超声波测厚仪、卡尺、直尺，测量构件角钢、钢管等型号、规格尺寸、光谱仪、硬度计、漆膜厚度仪等，每个构件在3个不同部位测量，取测量平均值为代表值。
1、焊缝的质量检验应按照《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。焊缝质量检查应由焊缝无损检测人员担任，二、三级焊缝均应进行外观检查，通过目测，辅于大于5倍放大镜并在合适的光照下进行。尺寸的测量应用量规，卡尺。不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和超出相关规范规定的缺陷。
一、普通钢筋的抗拉强度设计值fy、抗压强度设计值 应按表4．2．3-1采用；预应力筋的抗拉强度设计值fpy、抗压强度设计值 应按表4．2．3-2采用。
当构件中配有不同种类的钢筋时，每种钢筋应采用各自的强度设计值。
对轴心受压构件，当采用HRB500、HRBF500钢筋时，钢筋的抗压强度设计值应取400N/mm2。横向钢筋的抗拉强度设计值fyv应按表中fy的数值采用；当用作受剪、受扭、受冲切承载力计算时，其数值大于360N/mm2时应取360N/mm2。
二、混凝土连续梁和连续单向板，可采用塑性内力重分布方法进行分析。
重力荷载作用下的框架、框架-剪力墙结构中的现浇梁以及双向板等，经弹性分析求得内力后，可对支座或节点弯矩进行适度调幅，并确定相应的跨中弯矩。
按考虑塑性内力重分布分析方法设计的结构和构件，应选用符合本规范*4．2．4条规定的钢筋，并应满足正常使用极限状态要求且采取有效的构造措施。
对于直接承受动力荷载的构件，以及要求不出现裂缝或处于三a、三b类环境情况下的结构，不应采用考虑塑性内力重分布的分析方法。
一、钢筋混凝土和预应力混凝土受弯构件的挠度可按照结构力学方法计算，且不应超过本规范表3．4．3规定的限值。
在等截面构件中，可假定各同号弯矩区段内的刚度相等，并取用该区段内较大弯矩处的刚度。当计算跨度内的支座截面刚度不大于跨中截面刚度的2倍或不小于跨中截面刚度的1/2时，该跨也可按等刚度构件进行计算，其构件刚度可取跨中较大弯矩截面的刚度。
预应力混凝土受弯构件在使用阶段的预加力反拱值，可用结构力学方法按刚度EcI0进行计算，并应考虑预压应力长期作用的影响，计算中预应力筋的应力应扣除全部预应力损失。简化计算时，可将计算的反拱值乘以增大系数2．0。
对重要的或特殊的预应力混凝土受弯构件的长期反拱值，可根据专门的试验分析确定或根据配筋情况采用考虑收缩、徐变影响的计算方法分析确定。
二、对预应力混凝土构件应采取措施控制反拱和挠度，并宜符合下列规定：
1 当考虑反拱后计算的构件长期挠度不符合本规范*3．4．3条的有关规定时，可采用施工预先起拱等方式控制挠度；
2 对*荷载相对于可变荷载较小的预应力混凝土构件，应考虑反拱过大对正常使用的不利影响，并应采取相应的设计和施工措施。
一、检测数量/抽样比例：
基础不均匀沉降：全部塔脚
基础混凝土强度及外观质量：全部塔脚基础
塔脚包封：全部塔脚
基础周边影响铁塔安全环境情况：全数检测
尺寸、材料强度、钢筋规格及布置（基础混凝土钢筋检测）：全数检测
接地电阻：全数检测
材料规格、尺寸及连接：全数检测
二、检测数量/抽样比例：
构件规格、尺寸：每节同规格不少于25%件
爬梯安装可靠性：全数检测
钢材的化学成分：主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
钢材的机械性能：主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
镀锌层厚度：主材、辅材各取样本5 件，同规格螺栓抽检8个
一、检测结论与建议
对本2.1.2中提及的构件镀锌层腐蚀，有轻微锈渍产生，尚不影响结构承载力，基本符合现行规范使用要求，建议做防腐处理。
铁塔节点连接焊缝饱满，螺栓质量以及构造要求均满足现行规范要求。
铁塔尺寸及结构水平位移符合设计要求，相邻基础间的沉降差小于规范限值，满足规范要求。
铁塔主要受力构件相邻节点间的较大弯曲值小于1‰，均满足规范要求。
对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，检测结果均合格。
使用3D3S软件对塔结构分析计算结果显示，铁塔结构抗力与效应比值 均大于1，少数构件长细比不满足要求，结构基本满足规范要求，建议对长细比超标的构件增加侧向支撑。
根据《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）相关规定，结合现场测绘数据对铁塔基础承载力进行了验算，计算结果显示：铁塔基础承载力及抗拔、抗压、抗滑稳定均满足规范要求。
一、材料性能测试
本次检测对铁塔材料性能的测试包括钢材的硬度测试、基础混凝土的强度及碳化深度测试。
采用里氏硬度计对钢材的硬度进行了测试，见图2.6，对每个测量部位进行五次试验，
二、结构安全状态检查
构件尺寸测量
三、方法：使用激光测距仪、电子游标卡尺等测量。
钢构件外观损伤
四、主要以观察为主，察看镀锌层外观、有无脱落，是否产生锈渍等。
节点连接检测
五、检查钢结构角焊缝和母材是否有裂缝等缺陷。
方法：钢结构探伤法（着色法PT、磁粉法MT、超声法UT）。
六、检测螺栓是否有出现松动、断裂、脱落、螺杆弯曲等问题以及节点处焊缝是否有缺陷。
结构水平位移测量。
方法：使用全站仪测量。
相邻基础间的沉降差测量。
方法：使用水准仪测量。
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