检测结论与建议
构件镀锌层完好，无锈蚀现象，符合现行规范使用要求。
铁塔节点连接焊缝饱满，螺栓质量以及构造要求均满足现行规范要求。
铁塔尺寸及结构水平位移符合设计要求。
铁塔主要受力构件相邻节点间的较大弯曲值小于1‰，均满足规范要求。
对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，检测结果均合格。
使用3D3S软件对塔结构分析计算结果显示，铁塔结构抗力与效应比值 均大于1，无超限现象，结构满足规范要求。
根据结构水平位移可判定铁塔基础承载力满足规范要求。
铁塔结构安全状态检测结果
构件尺寸测量
铁塔全高51m，检测人员使用游标卡尺对铁塔构件的尺寸进行了测量，见图2.1。部分主要受力构件尺寸如下：腿部主材∟160×15；腿部斜材∟125×10；塔脚板厚度16mm；塔身受力构件角钢较小尺寸为∟45×5，均满足规范要求（《高耸结构设计规范》GB50135-2006规定：钢塔桅结构构件主要受力的角钢截面不宜小于∟45×4；塔脚板厚度不宜小于16mm）。
节点连接检测
节点连接检测包括母材和角焊缝以及螺栓连接质量的检测，通过对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，结果均合格，焊缝外观饱满，无明显缺陷，见图2.3。连接螺栓的直径为18mm，满足《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）提出的较小12mm的要求，塔腿与塔身的弦杆角钢连接接头的一端螺栓数为20个，螺栓的排列和距离均满足规范要求。
结构水平位移检测
采用徕卡TCR1202全站仪，对该铁塔结构水平位移进行了测量，检测时按照变形测量中投点法的有关规定，测定铁塔**部相应底部的偏移值。从检测结果中可以看出，铁塔较大水平位移为1/63，不满足《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）限值1/75的要求。
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相邻基础间的沉降差测量
根据实际情况，采用Leica NA2型水准仪，取塔腿的根部作为本次测量的测点，对铁塔进行沉降检测。具体测量数据结果见表2.1，测点布置图及相邻基础间的沉降差见图2.5。计算结果显示铁塔相邻基础间的沉降差较大值为3.25‰，小于《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD 5131-2005）规定的限值5‰，满足规范要求。
"构件损伤及变形情况
未发现塔身有明显损伤，本次检测对铁塔的部分主要受力构件的挠度变形进行了测量，抽查检测发现多根构件发生变形，相邻节点较大弯曲度小于1‰，均在规范允许范围内。
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铁塔结构承载力验算分析
恒荷载的确定
结合现场检测结果及荷载实际分布情况，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定取值，恒荷载取结构自重（配件自重，固定设备重等）。
活荷载的确定
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中的有关规定，平台等效均布荷载取2.0 kN/m2，50年一遇基本风压取0.55 kN/m2。
上部结构承载力验算
我方结合现场测绘数据，采用*大学钢结构软件3D3S对结构的安全性进行建模计算分析，计算简图及结果见附图1～附图6，分析结果显示铁塔结构抗力与效应比值（ ）均大于1，但少数构件长细比不满足要求。超限信息如下：
塔腿与塔身横杆长细比计算值为233，塔头交叉斜材长细比计算值为202，均大于规范的限值200。
综上所述，铁塔结构抗力与效应比值（ ）均大于1，少数构件长细比不满足要求，结构基本满足规范要求。
基础承载力验算
根据《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）相关规定，我方结合现场测绘数据对铁塔基础承载力进行了验算，测绘成果与计算书见附录一。计算结果显示：铁塔基础承载力及抗拔、抗压、抗滑稳定均满足规范要求。
检测结论与建议
对本2.1.2中提及的构件镀锌层腐蚀，有轻微锈渍产生，尚不影响结构承载力，基本符合现行规范使用要求，建议做防腐处理。
铁塔节点连接焊缝饱满，螺栓质量以及构造要求均满足现行规范要求。
铁塔尺寸基本符合设计要求，结构水平位移及相邻基础间的沉降差均小于规范限值，满足规范要求。
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