铁塔结构安全性能测试
构件损伤及变形情况
未发现塔身有明显损伤，本次检测对铁塔的部分主要受力构件的挠度变形进行了测量，抽查检测发现多根构件发生变形，相邻节点较大弯曲度小于1‰，均在规范允许范围内。
材料性能测试
本次检测采用里氏硬度计对钢材的硬度进行了测试，见图2.6，对每个测量部位进行五次试验，
三、检测结论与建议
对本2.1.2中提及的构件镀锌层轻微腐蚀，尚不影响结构承载力，基本符合现行规范使用要求，建议做防腐处理。
铁塔节点连接焊缝有气孔，需对其修复；螺栓质量以及构造要求均满足现行规范要求。
铁塔尺寸符合设计要求，结构水平位移满足规范要求。
对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，检测结果均合格。
使用3D3S软件对塔结构分析计算结果显示，铁塔结构抗力与效应比值 均大于1，结构满足规范要求。
上部结构承载力验算
我方结合现场测绘数据，采用*大学钢结构软件3D3S对结构的安全性进行建模计算分析，计算简图及结果见附图1～附图6，分析结果显示铁塔结构抗力与效应比值（ ）均大于1，但少数构件长细比不满足要求。超限信息如下：
塔腿与塔身横杆长细比计算值为233，塔头交叉斜材长细比计算值为202，均大于规范的限值200。
综上所述，铁塔结构抗力与效应比值（ ）均大于1，少数构件长细比不满足要求，结构基本满足规范要求。
结构分析应符合下列要求：
1 满足力学平衡条件；
2 在不同程度上符合变形协调条件，包括节点和边界的约束条件；
3 采用合理的材料本构关系或构件单元的受力-变形关系。
结构分析时，应根据结构类型、材料性能和受力特点等选择下列分析方法：
1 弹性分析方法；
2 塑性内力重分布分析方法；
3 弹塑性分析方法；
4 塑性极限分析方法；
5 试验分析方法。
结构分析所采用的计算软件应经考核和验证，其技术条件应符合本规范和国家现行有关标准的要求。
应对分析结果进行判断和校核，在确认其合理、有效后方可应用于工程设计。
"检测依据的规范及标准
委托方提供的该建筑物建筑、结构设计图纸等资料；
《钢结构检测与鉴定技术规程》（J10973-2007）；
《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）；
《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；
《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：96）
《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236：2008）
《工业厂房可靠性鉴定标准》（GBJ144-90）；
《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD 5131-2005）
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《钢铁工业建（构）筑物可靠性鉴定标准》（YBJ219-89）；
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；
《冶金建筑安装施工测量规范》(YBJ212-88)；
《金属显微组织检验方法》（GB/T13298-1991）；
《钢的显微组织评定方法》（GB/T13299-1991）；
《钢中非金属夹杂物显微评定方法》（GB/T 10561－1989）；
《金属里氏硬度实验方法》（GB/T17394-1998）；
《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T 1172-1999）；
《钢结构焊缝渗透检验方法》（JB/T6062-92）；
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
"
检测数量/抽样比例：
规格尺寸、数量、等级、结构要求：对所有批次、规格检查
铁塔结构形式：全数检测
塔身扭转变形及垂直度：各节
天线数量及安装高度：全数检测
塔段节高、节宽：全数检测
平台高度、结构尺寸：同种规格10%且不少于5件
螺栓、连接板（穿孔率、孔径、孔距、端距）：同规格取样本3件
螺栓规格、等级、防腐、防盗、防松（丝扣外露、穿入方向等安装质量）：全数检测
角钢端面斜度：同规格取样本3件
角钢*及边端剪切拉角：同规格取样本3件
钢板边缘斜度：同规格取样本3件
纤绳（拉线）角度、直径及拉线点牢固程度：全数检测
馈线安装情况：全数检测
焊脚尺寸：取焊缝10 条
焊缝质量：一级**，二级20%、三级全数
网架结构完损状况检测
为明确受检屋盖网架结构完损状况，现场对屋盖网架结构进行了损伤检测。检测结果表明：受检屋盖网架结构整体性良好，各结构构件及连接节点基本完好；构件表面普遍出现锈斑、涂层开裂等现象；网架马道基本完好。具体检测结果见表6.4。
构件尺寸测量
铁塔全高45m，检测人员使用游标卡尺对铁塔构件的尺寸进行了测量，见图2.1。本单管塔塔身所采用的筒体横截面为正十二边形，壁厚10mm，满足《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236：2008）的要求（规范*5.4.1规定：单管塔所采用的筒体壁厚不应小于5mm），柱脚外包混凝土高度为300mm，大于规范规定的200mm。
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